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        硬度和砂轮的选用

        版权所有:哈尔滨东安利峰刀具有限公司

        硬度和砂轮的选用

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        硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
        1.布氏硬度(HB)

        以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
        2.洛氏硬度(HR)

        HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
        • HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
        • HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
        • HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
        3 维氏硬度(HV)

        120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV(kgf/mm2)。

        一、磨料的特性

        品种

        代号

        特点

        适用范围

        棕刚玉

        A

        刚玉的基本品种,棕褐色,硬度高,韧性大

        适于普通钢材的磨削,自由磨削、粗磨削等,可也用于硬青铜,可锻铸铁,合金钢等材料的磨削。

        白刚玉

        WA

        刚玉的基本品种,白色,与棕刚玉相比,硬度高,韧性较低。

        适用于淬火钢,合金钢、高速钢、高碳钢等材料的磨削,也可用以螺纹,齿轮及薄壁零件的加工。

        黑碳化硅

        C

        黑色有光泽,硬度比白刚玉高韧性较低。

        适用于加工抗张强度低的金属及非金属材料,如铸铁、黄铜、铝、石材、皮革、橡胶、耐火物等材料的磨削,研磨及切割。

        绿碳化硅

        GC

        绿色,硬度仅次于碳化硼和金刚石,比黑碳化硅硬度和脆性略高。

        适用于各种高硬材料的磨削和研磨加工,如硬质合金玻璃、玛瑙、珩磨汽缸套等。

        微晶刚玉

        MA

        棕刚玉的派生品种,充料电微小晶体构成,颜色与棕刚玉相似,强度高。

        适用重磨削,成型磨削,切入磨削及钢材荒磨,可用于不锈钢和特种球墨铸铁磨削加工。

        单晶刚玉

        SA

        黄色或灰白色,颗粒系单晶体,强度、韧性、强度都比白刚玉高。

        适用于高硬度、高韧性,如不锈钢,高钒高速铜磨削,特别是用于干磨和易变形易烧伤工件的磨和易变形易烧伤工件的磨削加工,效果更好。

        铬刚玉

        PA

        白刚玉派生品种,玫瑰红色,比白刚玉韧性高棱角保持好。

        适用于成型磨削,刀具、量具、螺纹工件、仪表等约精密磨削,及其它各种高光洁度的表面加工。

         

        二、硬度

        磨具的硬度是指磨具表面的的磨料在外力作用下脱落的难易程度。磨粒容易脱落的硬度低,不易脱落的硬度高。我国生产的磨具硬度等级共分为七大级、14小级。 选择磨具的硬度主要决定于被加工材料的硬度,此外还应根据磨具与工具接触面积大小,工件形状、磨削的方式、冷却方式,磨具的结合剂种类等因素来综合考虑。

        • 组织

        磨具的组织是指磨具中磨料颗料分布的疏密程度。一般都以磨具中磨料体积所占的百分数来表示。

        较紧的组织、磨料不易脱落,有利于保持形状,适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削。

        较松的组织,磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能减少工件烧伤、变形、适于质地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工。

        • 结合剂

        结合剂在磨具中起着粘结磨料的作用,使磨?;チ岢删哂幸欢负慰返哪ゾ?。常用的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等。

        陶瓷结合剂(旧代号A、新代号V)制成的磨具比其它结合剂的磨具气孔大磨削效率高、磨损小、能较好的保持砂轮几何形状。是使用最广泛的一种结合剂。

        • 粒度

        磨具粒度的选择主要取决于被加工工件的表面光洁度和磨削生产效率的要求。
        不同粒度的磨具使用范围

        磨具粒度

        一般使用范围

        36#~100#

        重切削铸、锻件去飞边毛刺

        120#~150#

        粗磨倒角去毛刺

        180#~240#

        中磨、光整去毛刺

        240#~W20

        精磨、精整抛光

        W20

        以细 精细研磨镜面磨削

         

         

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